DSAW VALIDACIÓN
VALIDACIÓN DE GRIETAS EN UNA LÍNEA DE CRUDO DSAW
La validación de grietas en tuberías es un tema de nicho que plantea grandes retos. Este estudio de caso pone de relieve la importancia de utilizar técnicos competentes para esta tarea.
EL RETO
ROSEN realizó una inspección combinada UTCD y EMAT ILI en un oleoducto de crudo de 20″. Tras la inspección, el cliente contrató a un contratista local que no encontró ningún defecto en los 3 primeros defectos notificados previamente por ILI. Como resultado, el cliente estaba convencido de que no tenía un problema de agrietamiento y que la herramienta no estaba desempeñandose dentro de sus especificaciones. Esta evaluación puso en peligro no sólo la reputación de ROSEN como proveedor de sistemas ILI, sino también la integridad potencial de la línea.
NUESTRA SOLUCIÓN
Debido al rigor del cliente en otras regiones, se había comprobado la competencia de los técnicos de ROSEN mediante una prueba a ciegas en las instalaciones del operador con varias tuberias de validación, por lo que había una gran confianza en la competencia pero también en la tolerancia de los técnicos de ROSEN.
El cliente pidió al equipo de verificación en sitio que visitara el área para validar los resultados de la herramienta y proporcionar una segunda opinión al contratista local que habían elegido.
Se pidió a ROSEN que realizara 3 verificaciones durante esta visita. La primera anomalía identificada por ILI fue una anomalía en una costura interna de 2,4 mm de longitud. Tras escanear la zona con un PAUT codificado, el contratista local no pudo identificar la característica y volvió a informar de que «no había defectos presentes». Tras repetir el escaneado utilizando sus propios equipos y configuraciones, ROSEN confirmó los resultados de la inspección inicial, afirmando que el PAUT no podía identificar ningún defecto significativo. Como parte del proceso de verificación, ROSEN también realizó una inspección ToFD, que puede identificar defectos no visibles en la inspección PAUT buscando difracciones en la punta. Los datos ToFD indicaron un defecto significativo en la punta de la soldadura en la superficie interna dentro de la ubicación de la indicación ILI. Se recomendó rectificar el cordón de soldadura para permitir un examen detallado y mejorar la precisión de la ToFD. Ambos ToFD identificaron una característica plana de 2,2 mm de profundidad en la punta de la soldadura, que se verificó mediante una inspección PAUT específica.
Los contratistas locales eran competentes en papel, tenían todas las cualificaciones pertinentes, utilizaban equipos de alta calidad y elaboraban informes de alta calidad, pero no tenían la experiencia necesaria para comprender las implicaciones de la validación de herramientas ILI en comparación con los END convencionales. Esta es una de las varias verificaciones en sitio que demuestran la importancia de la competencia en la validación de ILI. Si ROSEN no hubiera estado presente durante esta investigación, el rendimiento del instrumento habría quedado en entredicho.
Como resultado de esta validación, el cliente aceptó que existía un posible problema de grietas y comenzó a planificar la siguiente campaña de ILI, que incluiría una inspección de grietas, apoyo con el marco de gestión de grietas y apoyo adicional sobre el terreno por parte de ROSEN.
SUS BENEFICIOS
Los datos de campo recopilados por ROSEN proporcionan una serie de beneficios que conducen a la protección del sistema ILI y a la mejora a largo plazo del servicio ILI.
- Alta confianza en los datos recibidos tanto para la clasificación como para el dimensionamiento
- Datos con una tolerancia de inspección conocida para respaldar las validaciones API 1163
- Mejores decisiones de integridad basadas en los datos de ILI
- Mayor confianza entre el cliente y ROSEN
- Personal de ROSEN en sitio durante la validación
- Venta de otros servicios complementarios de ROSEN
- Los datos se introducen en el sistema ROSEN para mejorar a largo plazo el dimensionamiento y la clasificación de las herramientas